این الکترود بدلیل وجود عنصر وانادیوم که وظیفه کارباید سازی را دارد طول عمر بالاتری را به فرآیند مقاومت سایشی به فلز جوش خواهد داد. کاربید M23C6 در مرز دانه های برخی فولادهای زنگ نزن که در شرایط خاصی عملیات حرارتی می شوند رسوب می کنند در حالیکه کاربید نوع M7C3 در داخل دانه پخش می شود. درواقع با اضافه نمودن کربن چند نوع کاربید در دیاگرام پدیدار می شود.کاربید نوع سمنتیت در آلیاژهایی که تا ۱۰ درصد وزنی کروم دارند تشکیل می شود و می تواند ۱۵ درصد وزنی نیز کروم داشته باشد. مهمترين خاصيت منگنز تركيب با گوگرد بوده و از تركيب شدن گوگرد با آهن جلوگيري مي نمايد. زمانی که آلیاژهای آهن – کروم حاوی بیش از ۲۰ تا ۷۰ درصد وزنی کروم مدتی طولانی در محدوده ۵۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد گرم شوند فاز سیگما رسوب می کند(در برخی کتب مقدار Cr بین ۱۵ تا ۷۰ درصد وزنی بیان شده است). اما در هر حالت برای محافظت بیش تر، ضخیم ترین و متراکم ترین روکش های اسپری پلاسما لازم اند. اضافه نمودن کربن بیش از ۰٫۶% منجر به تشکیل کاربید آزاد می شود. در حالیکه انواع استیلهای ۲۲۰۵و ۲۵۰۷SAF مقاومت خوبی در اینگونه شرایط از خود نشان می دهند در حالیکه استنلسهای با ۱۳ درصد کروم تمایل بیشتری به تنش خوردگی منجر به ترک دارند.

مشخصات الکترود ضد سایش
مواد خنثایی مانند آلومینیوم یا سرامیک های اکسید کروم با حذف محیط بسیار خورنده از ماده ای که استعداد زنگ زدن را دارد، محافظ های خوبی برای زنگ زدگی هستند. یکی از ویژگی های اصلی این پوشش بالابردن مقاومت غشای تشکیل شده دور فولادهای زنگ نزن است که در مقایسه با فولادهای کربنی، در هنگام جوش کاری سیالیت یا غشای کمتری دارد. محدوده دیگری که در این دیاگرام تامل برانگیز است تردی ۴۷۵ درجه سانتیگراد یا تردی ۸۸۵ درجه فارنهایت موسوم است.تردی ۴۷۵ درجه سانتیگراد در نتیجه تشکیل رسوبات پیوسته غنی از کروم در زمینه آلفا می باشد که آلفا پرین نامیده می شود. کروم در دماهای بالا در آهن بطور کامل حل می شود و انجماد آلیاژهای Fe-Cr به صورت فریت (آلفا) رخ می دهد چرا که ساختار بلوری کروم، Bcc بوده و می تواند پایدار کننده قوی فریت باشد.همچنین محدوده انجمادی برای آلیاژهای Fe-Cr بسیار باریک است.با افزایش میزان کروم نواحی پایداری فازهای دما بالا و دما پایین گسترش می یابد(در سیستم Fe-Cr فاز دما بالا فریت دلتا و فاز دما پائین فریت آلفا در نظر گرفته شده که هر دوی این فازها از آستینت تشکیل می شوند.) بطوریکه در غلظتهای پایین کروم یک حلقه آستنیتی موسوم به حلقه گاما در محدوده درجه حرارتهای ۹۱۲ تا ۱۳۹۴ درجه سانتیگراد وجود دارد .آلیاژهای با مقدار کروم بیشتر از ۱۲ تا ۱۳ درصد وزنی در درجه حرارت بالا کاملا فریتی می باشند در حالیکه آلیاژهای با مقادیر کمتر از این مقدار کروم(درجه حرارتهای محدوده حلقه گاما) مقداری آستنیت تشکیل می دهند.

تشکیل آلفا پرین در آلیاژهای Fe-Cr مانند تشکیل فاز سیگما کاملا آهسته بوده ولی نرخ تشکیل آن را می توان با افزودن عناصر آلیاژی تشدید نمود. ترکیب منگنز با مقداری کروم و وانادیوم میتواند مقاومت مطلوبی به سه پارامتر سایش، ضربه و پرس یا فشار ایجاد نماید. مصرف برای جوشکاری یا تمیزکاری جایگزین شود. جوشکاری قطعات فولادی ، جهت سایش فلز با فلز و سختکاری میله ها و چرخ دنده ها. به طور کلی ، ماده الکترود با توجه به تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری متفاوت است و این سیم پرکاربردترین ابزار جوشکاری است. الکترود (Electrode) یک سیم فلزی و مادهای رساناست که دارای دو بخش فلز جوشکاری و پوشش روی فلز است. این رسوبات معمولا در محدوده دمایی ۴۵۰-۴۰۰ درجه سانتیگراد تشکیل می شوند و دارای شبکه بلوری bcc بوده و پارامتر شبکه آن تقریبا برابر با پارامتر شبکه فریت bcc است. با افزايش درصد كروم، مقاومت خوردگي فولاد زياد مي شود و همچنين در دماهاي بالا مقاومت به اكسيداسيون آن ها زياد خواهد شد.

الکترود ضد سایش آما آلیاژهایی با مقدار کروم کمتر از ۱۲ درصد وزنی در درجه حرارتهای واقع در حلقه گاما کاملا آستنیتی بوده و به محض سرمایش سریع، این آستنیت می تواند به مارتنزیت تغییر فاز دهد. در مقادیر بیشتر کروم، کاربید M7C3 تشکیل می شود که حداقل ۳۶ درصد کروم دارد و حتی با نسبتهای بیشتر کروم به کربن کاربید M7C3 به M23C6تبدیل می شود. علاوه بر کروم،عناصر آلیاژی دیگری از قبیل نیکل و مولیبدن نیز به این فولادها اضافه می شوند که نه تنها مقاومت به خوردگی را در بعضی مواقع افزایش می دهند بلکه باعث پایداری فاز های دیگر شده و برخی از خواص مکانیکی را نیز بهتر می کنند.بطور مثال افزایش نیکل به فولادهای زنگ نزن ، مقاومت به خوردگی در محیط های خنثی و یا اکسید کننده ضعیف را بهبود می بخشد.همچنین مقدار کافی نیکل قابلیت انعطاف پذیری و شکل پذیری فولادها را افزایش می دهد چرا که امکان نگهداری فاز آستنیت با شبکه کریستالی Fcc در دمای اتاق را میسر می سازد. ماشینکاری تنها با سنگ زنی بعد از جوشکاری انجام شود. این محصول برای جوشکاری فولادهای 305 ، 304 ، 302 و AISI 301 مناسب است. مقاومت به خوردگی فولادهای زنگ نزن از مقدار زیاد کروم یعنی بالاتر از %wt12 ناشی می شود،مقدار کم کروم گر چه مقاومت به خوردگی آهن را مقداری افزایش می دهد ولی نمی تواند فولاد را زنگ نزن سازد.

اگر شما هر گونه سوالی در رابطه با کجا و نحوه استفاده از الکترود ضد سایش فیلارک دارید، می توانید با ما در صفحه وب تماس بگیرید.